Испытания трубопроводной арматуры
Трубопроводная арматура – устройство, устанавливаемое на трубопроводах, оборудовании и сосудах, предназначенное для управления потоком рабочей среды посредством изменения площади проходного сечения. Данное устройство является высоконагруженным изделием, так как работает под давлением и имеет в своем составе подвижные элементы. Основным показателем качества и эффективности арматуры является – герметичность.
Испытания арматуры являются обязательным звеном контроля качества и позволяют убедиться в том, что показатели качества арматуры соответствуют необходимым нормам и требованиям. Таким образом, проведение испытаний всегда необходимо на заключительном этапе производства и ремонта арматуры, поскольку позволяет гарантировать качество продукции и безопасность ее использования.
Испытания разделяются на следующие виды:
- на прочность и плотность материала корпусных деталей и сварных швов;
- на герметичность относительно внешней среды;
- на герметичность затвора.
Испытания на прочность и плотность материала корпусных деталей и сварных швов необходимы для выявления дефектов, связанных со способом изготовления корпуса изделия. Это могут быть трещины корпуса, пористость металла и неоднородность материала.
Для проведения проверки арматуру устанавливают на испытательный стенд и выдерживают при установившемся испытательном давлении, которое в 1,5 раза превышает рабочее.
Проведение и оценку испытания арматуры проводит квалифицированный персонал в соответствии с соблюдением правил по технике безопасности, программ и методик проведения испытаний арматуры и ГОСТ 12.2.063-2015.
Испытание считается успешно пройденным, если не обнаружены утечки воды, деформации и механические повреждения металла, «потение» на поверхности металла (выступление капелек воды), снижение показателей давления на манометре и в соответствии с другими нормами, установленными ГОСТ 33257-2015.
После испытаний на прочность и плотность материала, проводят испытания данной арматуры на герметичность относительно внешней среды и герметичность затвора. На этом этапе проверяются качество обработки уплотнительных поверхностей и качество сборки разъемных соединений (уплотнений и затворов). Важно, чтобы проверка на герметичность проводилось строго после испытания на прочность, то есть испытываемое изделие не имело дефектов на корпусе. Испытания на герметичность затворов арматуры необходимо проводить в соответствии с правилами и нормами, установленными в ГОСТ 9544-33-2015. По данному ГОСТу так же устанавливается классификация арматуры по классам герметичности: A, B, C, D. Так, например, класс герметичности А не допускает видимых протечек.
При испытаниях арматуры обеспечивается подача давления при открытом штоке и ввернутой пробкой для испытаний на прочность корпуса, и при закрытом штоке и отсутствующей пробке при испытаниях на герметичность затвора.
Для выявления механических повреждений в процессе эксплуатации изделия проводят дополнительные испытания арматуры на устойчивость к вибрационным и ударным нагрузкам, называемые механическими. Такие испытания не являются обязательными, но рекомендуются для изделий, предназначенных для работы в сейсмически опасных районах и в условиях длительных вибрационных нагрузок. Механические испытания помогут выявить потенциальные проблемы арматуры при различных условиях эксплуатации.
Соответствие трубопроводной арматуры определенным техническим условиям, регламентам и стандартам подтверждаются сертификатами соответствия.
