Трубы

Технологии изготовления

Технологии изготовления труб играют ключевую роль в обеспечении их качества и соответствия требованиям различных отраслей. В зависимости от условий эксплуатации, такие как перепады давления, температурные колебания и механические нагрузки, используются разные методы производства труб. Есть 3 основные технологии, применяемые для изготовления труб различного назначения.

Технология горячей деформации

Основана на единовременном нагреве до определенного значения температуры и прессовании. Это повышает плотность структуры при одновременной потере однородности. Технология используется для изготовления труб, которые эксплуатируются в условиях значительных перепадов давления, обеспечивая сохранение упругости и пластичности материала. Данная технология хорошо подходит для работы в экстремальных условиях, где важно сохранять механические свойства труб.

Технология холодного деформирования

Горячекатаная заготовка обрабатывается по технологии холодного проката и подвергается термообработке для повышения прочности. В результате получается труба с высокоточными размерами, которая находит применение в машиностроении, производстве медицинской техники и станкостроении. Это позволяет производить трубы с высокой точностью, что важно для высокотехнологичных процессов и точных конструкций.

Технологии сварки

За время развития трубной промышленности было разработано множество технологий изготовления, материалов и стандартов. В нефтегазовой отрасли чаще всего используются стальные трубы, как бесшовные, так и сварные. В свою очередь, сварные трубы классифицируются по методу сварки:

• Дуговая сварка под флюсом (SAW);

• Электрическая сварка сопротивлением (ERW);

• Контактная электросварка с большим сопротивлением (EFW);

• Высокочастотная сварка (HFW).

Дуговая сварка под флюсом бывает прямой и спиральной, при этом прямая может быть с одинарным или двойным швом. Сварка играет ключевую роль в обеспечении герметичности и прочности соединений труб, что важно для надежности всей системы.

Технология калибровки

Процесс калибровки включает установление геометрических параметров трубы с точностью до микронных допусков для достижения нужных размеров и гладкой поверхности. Механическая обработка поверхности устраняет даже самые мелкие дефекты. Этот метод позволяет получать калиброванные профильные трубы различных форм, таких как круг, квадрат, овал, прямоугольник. 

Примечание: у нас можно приобрести калиброванные трубы импульсные, бесшовные, в бухтах и хлыстах, а также в дюймовых и метрических размерах (2...50 мм и 11/16...2’’) из нержавеющей стали в соответствии с требованиями ASTM A213/A269 (зарубежные аналоги ГОСТ).

Применение

Импульсные калиброванные трубы применяются в различных отраслях нефтегазовой и химической промышленности. Они наиболее часто используются для:

• Изготовления сифонов (трубок Перкинса);

• Обвязки лабораторий;

• Строительства АГНКС (автогазонаполнительных компрессорных станций);

• Производства компрессорных и насосных станций;

• Установки в шкафах отбора проб;

• Применения в узлах одоризации газа;

• Систем подачи ингибиторов.

Таким образом, благодаря своим характеристикам и качествам, калиброванные трубы находят разнообразное применение в критически важных для промышленности сферах.